Какие меры предосторожности следует принимать при ежедневном обслуживании и ремонте планшетного высекального-автомата?

Ежедневное техническое обслуживание и уход за высекальной машиной очень важны для обеспечения стабильной работы оборудования, продления срока службы оборудования и поддержания точности высекальной машины. Учитывая конструктивные особенности и распространенные неисправности оборудования, обслуживание системы следует проводить по пяти аспектам: очистка, смазка, затяжка, регулировка и безопасность. Подробности следующие:

I. Очистка и техническое обслуживание: предотвращение воздействия загрязнений на точность.
Очистите свое тело и рабочее место
Ежедневная очистка. Используйте щетку с мягкой-щеткой или пылесос для удаления остатков бумаги, остатков клея, пыли и т. д. с корпуса, рабочего места, направляющих и поверхностей винтов, чтобы предотвратить попадание этих загрязнений в компоненты трансмиссии и их износ.
Ключевые моменты: высекальная доска, положение установки стержня регулировки давления, поверхность коробки передач не должна иметь масляных пятен, предотвращать коррозию или прилипание.
Высечка и очистка штампов
Очистка-вырубки: протрите поверхность вырубной-разделочной доски специальным чистящим средством (например, спиртом), чтобы удалить остатки клея или чернил и предотвратить их прилипание к материалу во время-высечки.
Обслуживание лезвия высечки-: после высечки-вырубки с помощью пневматического пистолета сдуйте остатки фрагментов вокруг кромки лезвия, чтобы избежать затупления; при длительном-хранении должны быть покрыты ржавым маслом во избежание окисления.
Очистка энергосистемы
Панель управления: протрите сенсорный экран или кнопку сухой тканью, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного проникновением жидкости.
Двигатель и проводка: регулярно проверяйте, не заблокирован ли вентилятор охлаждения двигателя, чтобы предотвратить перегрев или плохой контакт.

ii. Смазка и техническое обслуживание: снижение износа компонентов
Смазка компонентов трансмиссии
Направляющие и винт: каждую неделю добавляйте 1-2 капли специального смазочного масла и равномерно протирайте тканью, не содержащей пыли, чтобы обеспечить плавное движение.
Коробка передач: заменяйте трансмиссионное масло каждые 3 месяца, проверяйте, чтобы уровень масла находился в пределах шкалы, чтобы избежать износа трансмиссии из-за нехватки масла.
смазка подшипников и цепей
Подшипники: проверяйте эластичность подшипников каждые 2 месяца, капая небольшое количество смазки (например, на литиевой основе), чтобы предотвратить ненормальный шум или блокировку.
Цепь: наносите смазку для цепи с помощью кисточки один раз в месяц, чтобы поддерживать правильное натяжение цепи и предотвращать ее проскальзывание.
Смазка пневмосистемы
Блок обработки источника газа: ежедневно проверяйте уровень масла в блоке масляного тумана, своевременно пополняйте смазочное масло (например, турбинное масло), чтобы обеспечить достаточную смазку цилиндра, электромагнитного клапана и других компонентов.
Дренаж: Вода, хранящаяся в пневматическом триплексном блоке, сливается еженедельно, чтобы предотвратить попадание влаги в систему и образование ржавчины.

III. Крепление и проверка: предотвращение ослабления компонентов
Затяжка механических компонентов
Винт крепления-вырубной доски: проверяйте, ослаблен ли крепежный винт-вырезной доски перед началом каждого дня, чтобы избежать смещения доски во время-процесса высечки, что может привести к отклонениям в точности.
натяжение ремней трансмиссии: раз в месяц проверяйте натяжение ремня и цепи и регулируйте натяжное колесо с помощью гаечного ключа, чтобы предотвратить его скольжение или поломку.
Затяжка электрических соединений
Клеммы подключения: Ежеквартально проверяйте надежность подключения клемм двигателя, датчика и контроллера. Затяните их отверткой, чтобы предотвратить плохой контакт и возможный выход из строя.
Заземляющий провод: убедитесь, что оборудование хорошо заземлено и избегайте риска утечки.

IV. ВВЕДЕНИЕ Настройка параметров: гарантия точности-резки штампа
Регулировка давления
Давление высечки: отрегулируйте давление в зависимости от толщины и твердости материала (обычно с помощью стержня регулировки давления или гидравлической системы), чтобы избежать чрезмерного давления, повреждающего штамп или вызывающего деформацию материала.
Давление удаления: проверьте, соответствует ли высота иглы для удаления форме, чтобы жидкость можно было полностью удалить, не нажимая слишком сильно.
Уровень высечки
Раз в месяц проверяйте уровень поверхности установки высекальной доски с помощью выравнивателя. Если отклонение превышает 0,1 мм, отрегулируйте опорную ножку или проставку, чтобы предотвратить неравномерную-глубину резания плашки.
Калибровочная система подачи
Зазор подающего ролика: отрегулируйте зазор подающего ролика в соответствии с толщиной материала, чтобы обеспечить плавную транспортировку материала и избежать складок или отклонений.
Датчики позиционирования. Проверьте чистоту и точность фотоэлектрических датчиков или кодировщика, чтобы предотвратить-отклонения положения высечки.

V. Безопасность эксплуатации и защита
Проверка безопасности
Кнопка аварийного выключения. Ежедневно проверяйте работоспособность кнопки аварийного выключения, чтобы обеспечить немедленный простой в случае чрезвычайной ситуации.
Барьеры безопасности: убедитесь, что барьеры не заблокированы и не повреждены, чтобы люди не могли попасть в опасные зоны.
Обслуживание защитного щита
Убедитесь, что оболочки компонентов трансмиссии, таких как шестерни и ремни, не повреждены, чтобы предотвратить контакт во время работы и травмы.
Операторы регулярно проходят обучение по технике безопасности.
Регулярное обучение операторов технике безопасности с упором на «предварительный осмотр, наблюдение во время инцидентов, техническое обслуживание после остановки», чтобы избежать неправильной эксплуатации.