Какие материалы подходят для высокоскоростных-револьверных перемоточных и продольно-резательных машин?

Точный контроль натяжения — это основа герметичности, позволяющая избежать складок, отклонений или неравномерности во время-скоростной намотки. Необходимо добиться стабильного выхода напряжения за счет оптимизации механической конструкции, регулировки динамической обратной связи и согласования параметров процесса. Ниже приведены основные контрольные точки и стратегии реализации:

I. Основные принципы: принципы контроля напряжения
Суть контроля натяжения заключается в поддержании постоянного растягивающего усилия на материале в процессе намотки и недопущении деформации или смещения материала из-за колебаний натяжения. Основная логика:
Натяжение=крутящий момент обмотки/радиус намотки
В процессе перемотки радиус перемотки постоянно меняется. Изменения радиуса необходимо компенсировать динамической регулировкой крутящего момента обмотки (например, крутящего момента двигателя, тормозной силы) или линейной скорости (например, скорости главной передачи) для поддержания стабильности натяжения.

II. Ключевые меры, чтобы избежать морщин
Морщины обычно возникают из-за отсутствия напряжения или неравномерного местного напряжения, и их необходимо контролировать несколькими способами:
Совместная-разработка намоточного ролика и ролика
Давление ролика: применяйте равномерное давление через барабан или пружину, чтобы обеспечить плотное прилегание материала к барабану, предотвращая попадание воздуха и образование складок.
Материал прижимного ролика: выберите материал с умеренным модулем упругости (например, резина, полиуретан и т. д.), который может обеспечить достаточное давление, но также может адаптироваться к незначительным неровностям поверхности материала.
Положение прижимного ролика: Прижимной ролик должен находиться непосредственно над валком или немного впереди него, чтобы предотвратить провисание и сморщивание материала перед входом в валок.
2.Натяжение контролируется в поперечном сечении.
Настройка натяжения области: Процесс размотки разделен на несколько областей (например, размотка, промежуточная зона растяжения и размотка), при этом значения натяжения устанавливаются независимо в каждой области, чтобы гарантировать, что материал находится в растянутом состоянии на всех этапах.
Контроль натяжения конуса: по мере увеличения диаметра катушки натяжение на единицу площади постепенно уменьшается (за счет уменьшения крутящего момента катушки или увеличения натяжения катушки), чтобы предотвратить сминание внешнего материала из-за слишком сильного сжатия внутреннего слоя.
3. Динамическое согласование скорости
Синхронизация главного привода и намотки. Главный привод (например, тяговый ролик) и намоточный двигатель должны обеспечивать управление скоростью по замкнутому-контуру с помощью энкодеров или датчиков, чтобы обеспечить постоянную линейную скорость и избежать растяжения или укладки материала из-за разницы скоростей.
Контроль ускорения. Во время запуска-, ускорения или замедления кривую скорости необходимо плавно регулировать, чтобы избежать резких изменений натяжения, вызванных инерционным воздействием.

III. Основные стратегии предотвращения отклонений
Отклонение вызвано непостоянным натяжением с обеих сторон материала или отклонением рулевого механизма. Оптимизация необходима по следующим направлениям:
Центрирующее устройство (Центрирующее устройство)
Автоматическая система коррекции отклонений: положение края материала определяется фотоэлектрическим датчиком или ультразвуковыми датчиками, которые приводят в движение ролик коррекции отклонения (например, электрические или пневматические ролики коррекции отклонения) в сторону и регулируют путь материала в реальном времени.
Конструкция валика для коррекции отклонения: Валик для коррекции отклонения поверхности должен быть гладким, чтобы не царапать материал. Объем коррекции должен включать максимальное смещение материала, чтобы обеспечить достаточную корректирующую способность.
2. Контроль баланса натяжения
Независимая регулировка двустороннего натяжения: датчики натяжения расположены на каждой стороне материала для динамической регулировки крутящего момента или снятия натяжения двух обмоток через ПИД-регулятор, чтобы обеспечить постоянное натяжение двух сторон.
Симметричная конструкция: положение установки намоточного ролика, прижимного ролика и направляющего ролика должно быть строго симметричным, чтобы избежать неравномерного распределения натяжения из-за механического отклонения.
3. Оптимизация направляющих роликов;
Обработка поверхности направляющих роликов: поверхность направляющих роликов должна быть гладкой, шероховатость поверхности должна быть однородной, чтобы предотвратить работу материала на высоких-скоростях из-за трения и различных отклонений.
Регулировка угла направляющего ролика: регулируя угол наклона направляющего ролика (например, регулировку угла намотки), вы можете изменить направление силы материала, что помогает исправить отклонения.

V. Практические решения проблемы неравномерной герметизации
Непостоянная герметичность обычно вызвана колебаниями натяжения или дефектами намоточных конструкций и требует улучшения в следующих областях:
1. Оптимизация конструкции намоточного ролика.
Жесткость намоточного ролика. Намоточный ролик должен иметь достаточную жесткость, чтобы предотвратить колебания натяжения, вызванные деформацией центробежной силы во время вращения на высокой-скорости.
Обработка поверхности валков: поверхность валков должна быть гладкой, шероховатой, избегать локальных релаксаций из-за трения.
Метод центрифугирования: Центрифугирование должно быть установлено по центру с намоточным роликом, чтобы избежать эксцентриситета намотки.
2. Натяжение замкнутого-контурного управления
Обратная связь датчика натяжения: установите датчики натяжения (например, датчики с плавающим роликом или тензодатчики) в зонах намотки, отслеживайте значение натяжения в режиме реального времени и динамически регулируйте крутящий момент намотки или снимайте натяжение с помощью ПЛК или контроллера.
Настройка параметров ПИД-регулятора: отрегулируйте передаточные, интегральные и дифференциальные параметры ПИД-регулятора на основе свойств материала, таких как модуль упругости и толщина, чтобы обеспечить быструю реакцию на растяжение без перенастройки.
3. Согласование параметров процесса
Адаптация свойств материала: отрегулируйте начальное значение натяжения и кривую натяжения конусности материала в соответствии с его модулем упругости, толщиной и шероховатостью поверхности, чтобы избежать нестабильной герметичности из-за деформации материала.
Контроль скорости отвода: при высокой-скоростной намотке скорость следует увеличивать постепенно, чтобы избежать внезапного изменения скорости и возникновения колебаний натяжения. В то же время, чтобы обеспечить скорость перемотки и мощность обработки материала (например, скорость сушки, скорость нанесения покрытия и т. д.).