Ключевые компоненты и точки обслуживания для планового обслуживания высокоскоростной-матрицы-резака​

Стабильная работа высокоскоростного-высекального-резательного станка зависит от хорошего состояния его основных компонентов, и регулярное техническое обслуживание должно быть сосредоточено на четырех основных модулях: системе передачи,-системе высечки, системе подачи и вспомогательной системе. Сосредоточьтесь на следующих компонентах и ​​разработайте индивидуальный план обслуживания на основе их характеристик:​

I. Основные компоненты системы передачи​

1. Серводвигатель и редуктор​

Серводвигатель — это силовое ядро ​​оборудования (контролирующее-скорость резки и точность подачи), а редуктор отвечает за передачу мощности и регулирование скорости. Выход из строя любого из них может напрямую привести к колебаниям-скорости резки и ошибкам позиционирования. Ежедневно проверяйте температуру поверхности двигателя (обычно ниже или равна 60 градусам), чтобы избежать перегрузки, и еженедельно очищайте вентиляционные отверстия двигателя, чтобы предотвратить засорение пылью и перегрев. Ежемесячно проверяйте уровень смазочного масла в редукторе (следите, чтобы он находился в пределах диапазона манометра), заменяйте смазку каждые три месяца (рекомендуется использовать индустриальное трансмиссионное масло для сверхвысокого-давления, например ISO VG 220), сливайте старое масло и очищайте масляный бак перед заменой. Проверяйте муфту, соединяющую двигатель и редуктор, каждые шесть месяцев и при обнаружении ненормального шума или ослабления повторно откалибруйте соосность (отклонение меньше или равно 0,1 мм) и затяните болты. Перегрев двигателя может привести к возгоранию обмоток, а недостаток масла в редукторе может привести к износу шестерни, что приведет к колебаниям-скорости резания и неточному позиционированию пластины.​

2. Приводные шестерни и цепи​

Шестерни (такие как шестерня прижимного валика и шестерня подающего валика) и цепи (такие как цепь конвейера для лома) передают мощность и склонны к износу и увеличению зазора в зацеплении на высоких скоростях. Ежедневно очищайте поверхности шестерен от масла и мусора, чтобы предотвратить застревание загрязнений между зубьями и появление царапин. Еженедельно наносите высокотемпературную-смазку (например, смазку на основе лития-) на участки зацепления шестерен и пальцы цепи, чтобы обеспечить равномерную смазку и избежать сухого трения. Ежемесячно проверяйте износ зубьев шестерни (замените, если износ верхней части зуба > 0,2 мм), проверяйте натяжение цепи (провисание цепи меньше или равно 20 мм/пролет 1 м) и отрегулируйте натяжитель, если он ослаблен. Износ шестерни может увеличить зазор трансмиссии, вызывая «пропускание зубьев» и приводя к смещению высечки, а также к ржавчине цепи и заклиниванию, что может препятствовать транспортировке отходов, влияя на непрерывную работу.​

II. Основные компоненты системы высечки-высечки​

1. Штамп-Вырубной штамп​

Матрица имеет решающее значение для высечки, а износ и деформация лезвия напрямую влияют на гладкость реза и точность размеров, особенно на высоких скоростях. Очищайте поверхность штампа после каждой операции (или каждые 8 ​​часов) и удаляйте остатки мягкой щеткой. Осмотрите лезвие на предмет скручивания или сколов. Небольшое скручивание можно устранить с помощью точильного камня, а сильное скручивание требует замены. Еженедельно проверяйте крепежные болты пластины матрицы на предмет ослабления (чтобы предотвратить смещение пластины матрицы) и проверяйте прокладку пластины матрицы (например, губчатую полоску) на предмет старения и деформации (в случае старения замените ее, чтобы обеспечить равномерное отпечаток). Если матрица не используется в течение длительного времени, снимите матрицу с машины и повесьте ее вертикально, чтобы предотвратить деформацию под давлением. Износ лезвия может привести к образованию заусенцев и поломок, а деформация матрицы может привести к отклонению размеров штампа-при резке (например, ±0,3 мм или более), что снижает выход готовой продукции.​

2. Печатный цилиндр и матрица-Режущая платформа​

Печатный цилиндр (поворотный---поворотный/поворотный---планшетный модели) или высекальная-платформа для высечки (планшетный---модели с планшетом) обеспечивают поддержку давления при высечке, а поверхностный износ и деформация могут привести к неравномерному распределению давления, приводящему к образованию участков неполной высечки. Ежедневно очищайте поверхность цилиндра или платформу и протирайте их спиртом, чтобы удалить остатки липкого материала (например, липкой ленты), чтобы затвердевшие остатки не влияли на плоскостность поверхности. Еженедельно проверяйте хромирование поверхности ролика (отремонтируйте при обнаружении царапин или отслоений площадью > 5 мм²) и проверяйте ровность поверхности платформы (проверяйте с помощью спиртового уровня, при отклонениях > 0,1 мм/м требуется шлифовка). Ежемесячно проверяйте зазор роликового подшипника (замените подшипник, если радиальное биение > 0,05 мм), чтобы обеспечить плавное вращение ролика без люфта. Износ поверхности ролика может привести к недостаточному давлению в определенных областях, что приведет к «неполной высечке» (например, невырезанная бумага, налипание пленки), а деформация платформы может привести к неравномерному распределению давления, что приведет к локализованной перегрузке матрицы и сокращению ее срока службы.​

III. Основные компоненты системы кормления​

1. Подающий ролик и направляющий ролик​

The feed roller transports the material while the guide roller ensures material flow direction and contamination and wear on the surfaces of both can cause material slippage and deviation affecting feeding accuracy. Before each operation clean the feed roller and guide roller surfaces and wipe them with a cotton cloth dampened with a neutral detergent to remove oil and material residue (such as film debris) and avoid excessive surface roughness. Check the roller rubber coating weekly (replace if cracks or wear >0,5 мм) и проверьте давление подающего ролика (отрегулируйте в зависимости от толщины материала, например 0,3-0,5 МПа для бумаги и 0,2–0,3 МПа для пленки). Ежемесячно проверяйте роликовые подшипники на наличие необычных шумов, и если они плохо вращаются, разберите их, очистите и повторно смажьте. Проскальзывание подающего ролика может вызвать отклонения длины подачи, приводящие к несоосности в положении высечки, а смещение направляющего ролика может привести к перекосу материала, что приведет к «косым резам».​

2. Веб--направляющие датчики и исполнительные механизмы​

Системы направляющих полотна-(такие как фотоэлектрические датчики и пневматические приводы) обеспечивают центрирование материала во время подачи на высокой-скорости, а отказы датчиков или застревание привода могут привести к сбоям-направляющих полотна и смещению материала. Ежедневно очищайте линзу датчика направляющей полотна (протирайте тканью, не содержащей пыли-, чтобы пыль не мешала обнаружению и не приводила к неточному обнаружению) и проверяйте положение крепления датчика на предмет ослабления. Еженедельно проверяйте функцию направляющей полотна, вручную смещая материал и наблюдая, реагирует ли привод (например, направляющий ролик полотна) быстро и плавно (без каких-либо заеданий или необычного шума). Ежемесячно проверяйте давление воздуха пневмопривода (должно быть стабильным на уровне 0,4-0,6 МПа), проверяйте герметичность воздуховода и надежность электропроводки. Неточное определение датчика может привести к чрезмерной или несвоевременной коррекции направляющей полотна, что приведет к отклонению кромки материала, а заклинивание привода может привести к накоплению складок материала и даже к простою оборудования.​

IV. Основные компоненты вспомогательной системы​

1. Устройство для разделения и транспортировки отходов​

Устройство для разделения отходов (например, всасывающее сопло и очищающий валик) и конвейерный вентилятор/конвейерная лента отвечают за удаление отходов, а засоры или неисправности могут привести к накоплению отходов, влияющему на непрерывность-высечки. Очищайте всасывающую насадку каждые 4 часа (чтобы отходы не блокировали дыхательные пути и не влияли на всасывание) и проверяйте поверхность очищающего ролика на наличие липких остатков (протирайте спиртом, чтобы обеспечить плавное отслаивание). Ежедневно проверяйте фильтр вентилятора конвейера (для удаления пыли и мусора) и поверхность конвейерной ленты (для удаления остатков мусора и регулировки натяжения ленты во избежание соскальзывания). Еженедельно проверяйте давление всасывания (оно должно быть стабильным на уровне -0,06–0,08 МПа) и, если давление недостаточно, проверьте воздуховоды на предмет утечек и крыльчатку вентилятора на предмет скопления пыли. Засорение отходами может привести к скоплению отходов в зоне высечки, вызывая застревание материала, а плохая транспортировка может привести к наматыванию отходов вокруг матрицы и роликам, повреждающим компоненты оборудования.​

2. Электрическая система управления​

Человеко-машинный интерфейс (HMI) контроллера ПЛК и датчики (такие как фотоэлектрические переключатели и бесконтактные переключатели) являются основными компонентами управления оборудованием, а электрические сбои могут привести к простою и неисправности оборудования. Ежедневно проверяйте вентилятор охлаждения электрического шкафа, чтобы убедиться, что он работает правильно (во избежание перегрева и влияния на работу ПЛК), и очищайте шкаф сжатым воздухом, чтобы предотвратить скопление пыли и короткие замыкания. Еженедельно проверяйте клеммы датчика на наличие слабых соединений, а сенсорный экран HMI на наличие задержек касания и аномалий отображения (при их возникновении откалибруйте или перезапустите систему). Ежемесячно создавайте резервную копию данных ПЛК и проверяйте чувствительность кнопки аварийного останова и светового барьера безопасности (оборудование отключится немедленно при нажатии кнопки аварийного останова и не запустится, если световой барьер заблокирован). Перегрев электрического шкафа может привести к зависанию ПЛК, а ослабление проводки датчика может привести к потере сигнала, что приведет к сбоям в работе оборудования (например, к продолжению высечки-резки при отсутствии материала), а отказы защитных устройств могут увеличить риск несчастных случаев.​